复合膜粘接不牢怎么办?

2017-02-13  来自: 林州顺天人包装有限公司 浏览次数:145

      很多生产复合膜的企业,在生产过程中,有时候会遇到复合膜粘合不牢的问题,通过不断研究,我们总结出以下原因,与大家分享。

引起复合膜粘接不牢的原因主要有以下几种:


1、固化剂的量不足。


     有时候由于配比比例不正确从而导致固化剂量不够。固化剂对粘接影响很大,分量不足肯定会导致粘接不牢。也可能是间接的原因引起的,例如:稀释剂水分过多消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。


2、上胶量少。


    上胶量少一样会导致粘接不牢。因为粘接主要是依靠胶粘剂,若上胶量少,必然粘不上。


3、膜的电活化问题。


     复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污。对于非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言必须经过电活化处理。电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿。在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗糙,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a-碳进行氧化,使其变为羧基或羟基。有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力以增加粘接牢度。因此,电活化处理至关重要,另外薄膜经电晕处理后,要尽量及时进行印刷和复合,放置时间最好不超过一月。如果存放时间较长,则电晕处理的初期值应相应提高2-4达因/c㎡。


4、溶剂含水量高。


    溶剂含水量高会导致粘接不牢,主要是因为水分与固化剂-N=C=0基团反应引起的。


5、油墨连接料的问题。


    油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内上。


6、化学物质的渗透。


    有些复合膜用于包装前,复合强度很好。但用于包装后,则会出现脱层起泡的现象,大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀。从而导致这种情况的发生。因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。


7、空气湿度过大,水分消耗了固化剂的NCO。


关键词: 顺天人包装           

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